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粉体自动上料配料系统
现代工业生产越来越注重提高生产效率,随着技术的更新,各种工艺配方的研发,规模化生产,原先的单机组合式生产设备,无法满足日益要求的配料精度要求,对此市场的变化,宝冕企业收集了多个行业对于设备升级过程中,要求最多的配料系统改造和增加,采取与用户精密配合,了解客户的工艺配比要求、物料特性、计量精度、输送距离等,积累了丰富的经验; 粉体配料系统采用称重法;整体系统包括:粉体储存仓、输送系统(振动喂料器、输送螺杆、皮带输送机、气压输送等)、计量仓,自动阀、料位计、称重传感器、管道、平台、PLC+触摸屏控制等;
生产能力:20kg-2000kg/批次
物料性质:可流动性的粉体和颗粒

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  • 产品优势
  • 工作原理
  • 技术参数
  • 应用行业
  • 1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产;
    2.非标性强,可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计;
    3.生产线采用高度自动化,生产工艺连贯,人为因素少,便于生产管理;
    4.应用范围广,生产线可单独开启部分进行小规模化生产,也可以整体规模化生产,功能模块化强;
    5.用户根据实际工艺要求,可选配:自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能;

  • 粉体配料系统非标性强,根据用户工艺配方的要求,采用PLC编程,可根据规模化程度采用触摸屏操控或采用高端工控机,可远程实时显示生产线的各个节点的工作状况,可远程打印收集相关数据;
    储存系统根据各个原料的比重和特性,一般储存一周至一个月的量,通过高低料位计进行实时监控储罐中原料剩余量,到达低料位时可报警提示补料;
    计量系统根据各个原料配比的精度要求和特性,采用称重计量法进行控制分别加入到下一工艺混合中;
    控制系统可显示各个工艺的实时情况,可存储不同的配方,在触摸屏或工控机上修改参数和保存参数,简单方便;整体系统配有实时报警系统和人为误操作预防系统,大大提高了安全性;

  • 可根据用户的要求进行非标定制,由宝冕的应用工程师为您提供专业的设备选型及解决方案。

  • 应用领域:涂料、油墨、化妆品、胶黏剂、染料、石油、润滑油、医药、食品等涉及流体原料的行业;
    适用物料:有流动性的粉体原料;

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