1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产；
2.非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；
3.生产线采用高度自动化，生产工艺连贯，人为因素少，便于生产管理；
4.应用范围广，生产线可单独开启部分进行小规模化生产，也可以整体规模化生产，功能模块化强；
5.用户根据实际工艺要求，可选配：自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能；
6.多种加热方式可根据工艺要求进行选择（蒸汽、水、油为介质）；

宝冕企业化妆品成套设备，一般根据工艺过程分为：配料、预混、均质搅拌、成品搅拌、过滤、灌装；
1.2.1宝冕企业设计的洗液类成套设备，把常规工艺流程高度集成化，整体设备可以通过PLC自动程序控制，已可单独流程控制，中间环节通过真空上料或泵输送，全密闭管道连接；
上料系统分为半自动上料和全自动上料；半自动上料系统由人工计量，倾倒至暂存罐，通过气压或者泵输送上料，全自动上料系统由储罐、输送泵、气动阀、计量罐、称重系统等组成，PLC设定配料参数，自动进料；
预混系统采用单独搅拌系统，主要是原料液-液的搅拌；
主搅拌系统根据洗液类配方的不同，采用宝冕设计的均质搅拌锅，保证了均质搅拌的均匀性和分散性；
过滤和灌装系统采用一体式，通过压料设备送进过滤器，过滤掉杂质后，进入半自动或全自动灌装机；
1.2.2 膏霜类化妆品成套设备的物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。料锅锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是最理想的膏、霜生产设备）。

应用领域：各种粘度化妆品以及食品医药行业等；

适用物料：蜜类、奶类、护发乳、精华乳、润面霜、粉底霜、洗发膏、遮瑕膏、焗发膏、精华霜、妆前霜 、蜜类、奶类、护发乳、精华乳、润面霜、粉底霜、洗发膏、遮瑕膏、焗发膏、精华霜、妆前霜等