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胶黏剂成套生产设备
胶黏剂一般有黏结物质、固化剂、增韧剂、稀释剂、填料、改性剂等组成,一般根据应用行业由以下常规品种:硬化胶、聚氨酯胶、环氧胶、密封胶、热熔胶、灌封胶、有机硅胶、导电胶、压敏胶、白乳胶、万能胶、厌氧胶、聚酰胺胶、复膜胶、渗透胶、防水胶、防火胶、扬声器专用胶、汽车专用胶、电子电器专用胶、光敏胶、建筑专用胶、太阳能专用胶、汽车配维修专用胶、不干胶、双面胶、硅酮胶等等; 宝冕企业根据不同胶黏剂工艺开发出不同的主体搅拌设备,包括双轴搅拌机、三轴搅拌机、同心双轴搅拌机、行星式搅拌机,采用不同搅拌形式组合,实现常规胶黏剂搅拌需求的全覆盖; 宝冕企业不仅提供专业的主体搅拌设备,也致力于开发出流粉体原料的上料配料系统,过滤灌装系统;实现一体式设计和制造,整厂输出等服务,解决用户在设备选型、建厂、生产及售后服务过程中的难题;
生产能力:1-2000公斤/批次
物料粘度:≤500万cps

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  • 产品优势
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  • 技术参数
  • 应用行业
  • 1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产;
    2.非标性强,可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计;
    3.生产线采用高度自动化,生产工艺连贯,人为因素少,便于生产管理;
    4.应用范围广,生产线可单独开启部分进行小规模化生产,也可以整体规模化生产,功能模块化强;
    5.用户根据实际工艺要求,可选配:自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能;
    6.搅拌桨叶形式可根据物料特性不同进行选择;

  • 宝冕企业胶黏剂成套设备,一般根据工艺过程分为:配料、预混、行星搅拌、液压挤出、过滤、灌装;

    宝冕企业设计的胶黏剂成套设备,把常规工艺流程高度集成化,整体设备可以通过PLC自动程序控制,已可单独流程控制,中间环节通过真空上料或泵输送,全密闭管道连接;
    上料系统分为半自动上料和全自动上料;半自动上料系统由人工计量,倾倒至暂存罐,通过气压或者泵输送上料,全自动上料系统由储罐、输送泵、气动阀、计量罐、称重系统等组成,PLC设定配料参数,自动进料;
    预混系统采用单独搅拌系统,主要是原料液-液的搅拌;
    主搅拌系统根据胶黏剂的粘度不同,低粘度采用双轴或三轴搅拌机,高粘度采用行星式搅拌机,多种桨叶形式可供选择,保证了分散搅拌的均匀性和分散性;
    过滤和灌装系统采用一体式,通过压料设备送进过滤器,过滤掉杂质后,进入半自动或全自动灌装机;

  • 可根据用户的要求进行非标定制,由宝冕的应用工程师为您提供专业的设备选型及解决方案。

  • 应用领域:为土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气以及医疗卫生用胶黏剂等种类。
    适用物料:硬化胶、聚氨酯胶、环氧胶、密封胶、热熔胶、灌封胶、有机硅胶、导电胶、压敏胶、白乳胶、万能胶、厌氧胶、聚酰胺胶、复膜胶、渗透胶、防水胶、防火胶、扬声器专用胶、汽车专用胶、电子电器专用胶、光敏胶、建筑专用胶、太阳能专用胶、汽车配维修专用胶、不干胶、双面胶、硅酮胶等等;

     
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