1.安全、环保、自动化程度高、规模化生产；
2.非标性强，可根据用户现场环境和特殊使用工艺进行非标设计；
3.生产线采用高度自动化，生产工艺连贯，人为因素少，便于生产管理；
4.应用范围广，生产线可单独开启部分进行小规模化生产，也可以整体规模化生产，功能模块化强；
5.用户根据实际工艺要求，可选配：自动进料、在线监测、在线打印、抽样监测、自动计量等多种功能；
6.搅拌桨叶形式可根据物料特性不同进行选择；

宝冕涂料，油墨成套生产设备，一般根据工艺过程分为：上料配料、分散、研磨、调漆、过滤、灌装；
宝冕企业设计的成套设备，把常规工艺流程高度集成化，整体设备可以通过PLC自动程序控制，已可单独流程控制，中间环节通过真空上料或泵输送，全密闭管道连接；
上料系统分为半自动上料和全自动上料；半自动上料系统由人工计量，倾倒至暂存罐，通过真空或者泵输送上料，全自动上料系统由储罐、输送泵、气动阀、计量罐、称重系统等组成，PLC设定配料参数，自动进料；
分散系统采用美国尼曼式分散结构，短时间内实现粉-液高效分散均匀；水性涂料设备采用密闭分散釜，单轴分散盘；溶剂型根据物料粘度由多种分散方式，可采用一机双缸、三缸及四缸分散釜或双轴分散搅拌（刮壁）形式；
研磨系统是针对中高端涂料及油墨专门配置的一道工序，通过独特设计的研磨机构，可快速把分散浆料的细度研磨至10微米以下；油墨根据粘度及工艺要求可以研磨到200纳米以下；水性涂料一般采用釜用篮式研磨结构，溶剂型涂料一般采用卧式砂磨机，油墨一般采用纳米级砂磨机；
调漆系统是涂料生产成型的最后一道工序，一般采用单轴多层桨叶式慢速搅拌调漆，色浆助剂等单独加入，针对溶剂型涂料，由于粘度比较高，一般采用双轴或三轴搅拌形式调漆，效率高；
过滤和灌装系统采用一体式，通过泵送进过滤器，过滤掉杂质后，进入半自动或全自动灌装机；

可根据用户的要求进行非标定制，由宝冕的应用工程师为您提供专业的设备选型及解决方案。

应用领域：高档油墨、内外墙水性涂料、乳胶漆、真石漆，家具漆、清漆、防腐漆、罩光漆、环氧地坪漆等

适用物料：油墨、水性及溶剂型涂料的规模化生产；